在谈耐高温有机硅涂料的施工前，先谈一下有机硅树脂的组成及交联固化方式。通常所说的有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷组成的混合物。
有机硅树脂的固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当进行缩合反应时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性变差，致使反应速率下降。因此，要使有机硅树脂完全固化，必须进行加热处理，并加入催化剂来加快反应的进行。全球有机硅网了解到，中甲基官能团与苯基官能团的比例对其性能也有很大影响。一般来说，苯基含量越低，缩合速率越快，生成的漆膜越软；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有机硅树脂对颜料的润湿性，也可改善有机硅树脂与其它树脂的配伍性，以及有机硅树脂对各种基材的黏结力。
有机硅树脂的交联固化大致有3种方式：第一，利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联形成网状结构，这是有机硅树脂交联固化的主要方式；第二，利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物作为媒介进行固化，类似硅橡胶硫化的方式；第三，利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式。基于以上考虑，制定合理的有机硅涂料施工方案。
2·有机硅涂料施工的前处理
有机硅涂料一般施工在金属构件上，首先要对金属构件进行前处理，前处理工序如下：
（1）先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油污等杂质。
（2）进行脱脂处理，以提高工件表面的洁净度和减少砂丸的油污染。
（3）进行喷砂除锈。喷砂所用的压缩空气必须无油无水，压缩空气泵应配有油水分离器，使用时应过滤压缩空气，并每天定时对油水分离器、空压机放水，以保证压缩空气干燥清洁，喷射的磨料应干燥、洁净。一般情况下，金属表面除锈等级应按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中相关规定来执行。（4）喷砂后，金属构件表面的氧化层、铁锈及污物应完全去除，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷，除去工件表面的灰尘以及残余杂质等。
（5）为了达到较好的涂装效果，喷砂抛丸后需用大量清洁溶剂清洗工件，所用的相关工具、器具也必须洁净无油污。
（6）处理后的工件不能用手触摸，允许工件存放的最长时间不超过2h，如果放置过久，工件表面会生锈而影响漆膜质量。
（7）如果选用酸洗磷化处理工艺，在工件使用环境温度超过350℃时，应该取消磷化工序，因为超过350℃磷化膜会被破坏。
（8）最后，应尽快涂装，涂装间隔时间越短越好。在涂装前，如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。
3·有机硅涂料的施工
施工前，从配料开始，按照厂家、施工环境、工件的要求，用专用配套稀释剂调节涂料黏度。稀释剂大致用量：无气喷涂，约5%~10%（以涂料质量计，下同）；空气喷涂，约15%~30%；刷涂，约10%~20%。不同厂家，不同的涂料产品，稀释剂用量也有所不同；再则施工时，应根据经验，随时检测涂层厚度，厚度未达到规定要求时，要及时补涂；涂膜未干前或下次喷涂前，应将涂膜保护好，严防沾污或损伤；喷涂后，涂膜表面应无流痕、无漏喷现象，涂膜厚度均匀，色泽一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、起泡、脱皮等缺陷。
正常情况下，有机硅涂料均采用喷涂施工，喷涂施工需注意如下要点：
（1）任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件，有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的最佳环境温度为5~40℃，环境湿度为25%~85%。
（2）空气压缩机要注意加装油水分离器，并每天定时对油水分离器、空压机放水，这点非常重要。
（3）涂装前，对不需要涂装的部位，如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。
（4）涂装前，严格检查涂装器具是否洁净、干燥，如有污染必须处理，使其达到相应要求再涂装。
（5）调漆时，严禁使用汽油和水，最好使用专用稀释剂调节涂料黏度。
（6）喷涂工具用毕后，应及时清洗，保持清洁、干燥，待下次使用。
（7）漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。
（8）尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料，特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。
（9）根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化，以保证漆膜质量。
4·结语
本文仅对耐高温有机硅涂料的常规施工进行简介，在一些特殊工件的高温施工环节中，有很多变化和不确定因素，需要根据客观条件和环境灵活应对。通过上述介绍，希望能够提升相关人员对有机硅涂料施工的认识，对充分发挥有机硅涂料的优异性能起到借鉴作用，以便能够更好地推广使用耐高温有机硅涂料